Baca İmalatı

Endüstriyel tesisler,kazan sistemleri,enerji santralleri ve binalarda kullanılan bacalar,yanma sonucu oluşan gazların güvenli bir şekilde tahliye edilmesini sağlayan sistemlerdir.Baca tasarımı,işletme verimliliğini arttırırken çevreye zararlı emisyonları azaltmak için kritik bir yol oynar.

BACA ÇEŞİTLERİ
A.Kullanım Amacına Göre Bacalar
Sanayi Bacaları:Büyük ölçekli fabrikalarda,enerji santrallerinde kullanılır.
Kazan Bacaları:Buhar ve sıcak su kazanlarında gaz tahliyesi için tasarlanır.
Jeneratör Bacaları: Dizel ve doğalgaz jeneratörleri için üretilir.
Duman ve Havalandırma Bacaları: Duman tahliyesi veya havalandırma sistemleri için kullanılır.

B.Malzeme Türüne Göre Bacalar
Karbon Çelik Bacalar(ST37,ST52):Yüksek sıcaklık ve dayanıklılık için.
Paslanmaz Çelik Bacalar(AISI 304,AISI 316,321):Kimyasal dayanım ve uzun ömürlü kullanım için.
Galvanizli Çelik Bacalar:Ekonomik ve orta sıcaklıktaki sistemlerde.
Seramik ve Tuğla Bacalar:Binalarda ve düşük sıcaklıklı sistemlerde.

BACA İMALAT SÜRECİ
1.Tasarım ve Mühendislik
Gaz akış ve basınç kaybı hesaplamaları yapılır.
Çap,yükseklik ve malzeme seçimi belirlenir.
Statik ve mukavemet analizleri yapılır.
Çevresel faktörler(rüzgar,korozyon,sıcaklık değişimi)değerlendirilir.

2.Malzeme Seçimi ve Hazırlık
Karbon Çelik(ST37,ST52)veya Paslanmak Çelik( AISI 304,316) kullanılır.
Galvaniz kaplama veya boya ile korozyon önleme işlemi yapılır.
Bağlantı flanşları,destek parçaları ve izolasyon malzemeleri seçilir.

3.Üretim Aşamaları
A.Sac Kesimi ve Şekillendirme
Lazer,plazma veya CNC kesim ile baca gövdesi parçaları hazırlanır.
Silindirik ve konik şekil verme işlemleri yapılır.
B.Kaynak ve Montaj İşlemleri
Kaynak Teknikleri:MIG,TIG veya submerged arc kaynak yöntemleri uygulanır.
Flanş ve Bağlantılar:Modüler sistemler için flanşlar monte edilir.
İzolasyon ve Kaplama: Çift cidarlı bacalar için taş yünü,seramik fiber veya alüminyum kaplama uygulanır.
C.Yüzey İşlemleri ve Koruma
Galvanizleme veya epoksi boya uygulanar5ak korozyona dayanıklılık arttırılır.
Paslanma çelik bacalar için pasivasyon işlemi yapılır.

4.Test ve Kalite Kontrol
Hava ve Gaz Sızdırmazlık Testi:Kaynak hataları ve kaçaklar kontrol edilir.
Mukavemet Testi: Baca yapısal sağlamlığı test edilir.
Yoğuşma ve Isı Testi:Çalışma şartlarına uygunluk değerlendirilir.

KURULUM VE DEVREYE ALMA
Sahada mekanik montaj
Bağlantı ve izolasyon işlemleri
İlk ateşleme testleri ve gaz akış ölçümleri
Bakım ve işletme talimatları hazırlanır

AVANTAJLARI VE ÖZELLİKLERİ
Uzun Ömürlü Malzemeler:Paslanmaz çelik,galvanizli çelik veya izolasyonu yapılır.
Emisyon Kontrolü:Çevre dostu tasarım ve düşük baca gazı kayıpları
Düşük Bakım İhtiyacı:Modüler yapısı sayesinde kolay montaj ve söküm imkanı
Statik Dayanım:Rüzgar yükü ve sıcaklık değişimlerine dayanıklı

KULLANIM ALANLARI
Enerji Santralleri: Büyük çaplı baca sistemleri
Çimento ve Kimya Fabrikaları:Yüksek sıcaklıklı baca sistemleri
Gıda ve İlaç Sanayi:Hijyenik paslanmaz baca sistemleri
Hastane ve AVMler: Jeneratör ve havalandırma bacaları
Endüstriyel Kazanlar: Buhar ve sıcak su kazanları için baca sistemleri

Endüstriyel tesislerin en önemli bileşenlerinden biri olan bacalar, yakma sistemlerinden çıkan gazların güvenli şekilde tahliye edilmesini sağlar. KV Mekanik & Mühendislik olarak, farklı çap ve uzunluklarda, yüksek sıcaklığa dayanıklı, paslanmaz çelik veya karbon çelikten endüstriyel bacalar üretiyoruz. Gaz akışının optimize edilmesi ve emisyon kontrolü için özel tasarımlar sunarak tesisinizin çevre yönetmeliklerine uyumunu sağlıyoruz.