Basınçlı ve Basınçsız Tank İmalatı

Basınçlı ve basınçsız tanklar,sıvı veya gaz depolamak için endüstride yaygın olarak kullanılan ekipmanlardır.Kullanım alanına,basınç seviyesine,malzeme türüne ve çalışma koşullarına göre farklı tasarım ve üretim süreçleri gerektirirler.

BASINÇLI TANK İMALATI
Basınçlı tanklar belirli bir basınç altında sıvı veya gaz depolamak için tasarlanır ve genellikle ASME Sec VIII,EN 13445,AD2000,PED(Pressure Equipment Directive)gibi uluslararası standartlara uygun üretilir.

BASINÇLI TANK TÜRLERİ
Hava Tankları:Basınçlı hava sistemlerinde depo olarak kullanılır.
Buhar Tankları:Buhar sistemlerinde su veya buhar depolamak için kullanılır.
LPG/LNG Tankları:Sıvılaştırılmış gazların güvenli saklanması için üretilir.
Kimyasal Reaktör Tankları:Kimyasal işlemler için yüksek sıcaklık ve basınç altında çalışır.
Hidrofor Tankları:Su sistemlerinde basıncı dengelemek için kullanılır.

BASINÇLI TANK İMALAT SÜRECİ
1.Tasarım ve Mühendislik
Çalışma basıncı ve sıcaklık hesaplamaları yapılır.
Malzeme seçimi(P265GH,P355GH,AISI 316L vb.) belirlenir.
Kaynak prosedürleri ve imalat planları oluşturulur.

2.Malzeme Seçimi ve Tedarik
Yüksek mukavemetli karbon çelikleri veya paslanmaz çelikler seçilir.
Flanşlar,bağlantılar ve güvenlik ekipmanları tedarik edilir.

3.Üretim Aşamaları
Sac Kesimi ve Şekillendirme:Tank gövdesi ve kapakları kesilir ve silindirik hale getirilir.
Kaynak İşlemleri:MIG,TIG veya submerged arc welding yöntemleri kullanılarak kaynak yapılır.
Bağlantı Elemanlarının Montajı: Manşonlar,flanşlar,emniyet vanaları gibi ekipmanlar monte edilir.
Kaplama ve İzolasyon: Tankın kullanım amacına uygun kaplama veya izolasyon yapılır.

4.Test ve Kalite Kontrol
Hidrostatik Test:Tank belirlenen basınca kadar su ile test edilir.
Radyografik Muayene:Kaynak hatalarının tespiti için X-ray testleri yapılır.
Sızdırmazlık Testi:Tankın herhangi bir kaçak olup olmadığı kontrol edilir.

5.Sevkiyat ve Montaj
Gerekirse sahada montaj ve devreye alma işlemleri yapılır.

BASINÇSIZ TANK İMALATI
Basınçsız tanklar,atmosfer basıncında sıvı veya gaz depolamak için kullanılan tanklardır.Daha düşük maliyetli ve ürütemi daha basittir.

BASINÇSIZ TANK TÜRLERİ
Yakıt Depoloma Tankları: Mazot,benzin veya diğer sıvı yakıtların depolanması için kullanılır.
Su Depoloma Tankları:Endüstriyel tesisler,belediyeler veya binalar için su saklama amacıyla kullanılır.
Kimyasal Depolama Tankları: Asitler,bazlar ve diğer kimyasal sıvılar için üretilir.
Gıda Depolama Tankları: Süt,meyve suyu,sıvı yağ gibi gıda ürünleri için özel tasarımlar içerir.

BASINÇSIZ TANK İMALAT SÜRECİ
1.Tasarım ve Mühendislik
Depolanacak sıvının özelliklerine göre malzeme ve kaplama seçimi yapılır.
Tankın yerleşimi(yer üstü veya yer altı)belirlenir.

2.Malzeme Seçimi ve Tedarik
Karbon çelik,paslanmaz çelik veya polietilen gibi malzemeler kullanılır.
Korozyona dayanıklı iç kaplamalar veya izolasyon malzemeleri belirlenir.

3.Üretim Aşamaları
Sac Kesimi ve Şekillendirme:Gövde ve kapaklar hazırlanır.
Kaynak İşlemleri: Tankın sızdırmazlığını sağlamak için uygun kaynak yöntemleri uygulanır.
Kaplama ve Boyama:Korozyona karşı epoksi boya veya galvaniz kaplama uygulanır.

4.Test ve Kalite Kontrol
Sızdırmazlık Testleri: Dolum testleri ile kaçak kontrolü yapılır.
Kalınlık ve Kaplama Testleri: Tank yüzeyinin dayanıklılığı kontrol edilir.

5.Kurulum ve Devreye Alma
Tank yerine monte edilir ve gerekli bağlantı yapılır.

Basınçlı ve basınçsız tank imalatı,kullanılacak alanın gereksinimlerine bağlı olarak farklı süreçler gerektirir.Basınçlı tanklar daha karmaşık mühendislik ve test süreçleri içerirken,basınçsız tanklar daha geniş kullanım alanına sahiptir.
Basınçlı ve basınçsız tanklar, kimyasal, gıda, enerji ve petrol-endüstrisi gibi birçok sektörde sıvı veya gaz depolamak için kullanılan önemli ekipmanlardır. KV Mekanik & Mühendislik olarak, uluslararası güvenlik ve kalite standartlarına uygun paslanmaz çelik, karbon çelik ve özel alaşımlardan imal edilmiş tanklar üretiyoruz. Özel tasarım seçenekleri ile projeye uygun çözümler sunarak, tesislerin güvenli ve verimli çalışmasını sağlıyoruz.