Bunker İmalatı

Bunkerler katı,sıvı veya gaz halindeki malzemelerin depolanması,taşınması ve dozajlanması için kullanılan büyük depolama üniteleridir.Genellikle madencilik,çimento,enerji,gıda ve kimya sanayisinde hammadde ve ürün depolama için kullanılır.Bunkerler,dayanıklı çelik konstrüksiyonları ve özel tasarımları ile verimli ve uzun ömürlü kullanım sağlar.

BUNKER TÜRLERİ
A.Kullanım Alanına Göre Bunkerler
Madencilik Bunkerleri:Kömür,taş,cevher,kum ve agrega gibi malzemeleri depolar.
Çimento ve Beton Bunkerleri:Çimento,klinker ve agrega depolama için kullanılır.
Enerji Santrali Bunkerleri:Kömür,biyokütle,RDF gibi yakıtları saklamak için kullanılır.
Gıda Bunkerleri:Tahıl,şeker,un gibi gıda ürünleri için hijyenik paslanmaz çelik bunkerler.
Kimyasal Bunkerler:Asit,granül veya toz kimyasallar için korozyona dayanıklı bunkerler.

B.Şekline Göre Bunker Çeşitleri
Dikdörtgen Bunkerler: Yüksek kapasite ve modüler tasarım.
Konik ve Silindirik Bunkerler: Akışkan malzemelerin daha verimli boşaltılması için.
Huni Tipi Bunkerler:Akış yönlendirme sistemine sahip,hassas boşaltma için uygundur.
Hareketli Tabanlı Bunkerler: Otomatik tahliye sistemleri ile entegre edilir.

BUNKER İMALAT SÜRECİ
1.Tasarım ve Mühendislik
Hammadde Akış Analizi:Depolanacak malzemelerin tane boyutu,yoğunluğu ve akış özellikleri belirlenir.
Malzeme Seçimi:Kullanım koşullarına ve malzemenin kimyasal özelliklerine göre belirlenir.
Statik ve Mukavemet Analizleri:Ağırlık ve yük dağılımına uygun tasarım yapılır.
Malzeme Seçimi
Karbon Çelik(ST37,ST52): Genel sanayi ve madencilik uyuglamaları için
Paslanmaz Çelik(AISI 304,316): Gıda,kimya ve hijyen gerektiren uygulamalar için.
Aşınmaya Dayanıklı Çelik(Hardox 400,500): Yüksek aşındırıcı malzemeler için.

2.Üretim Aşamaları
A.Sac Kesimi ve Şekillendirme
CNC lazer veya plazma kesim ile bunker panelleri hazırlanır.
Silindirik veya konik şekil verme işlemleri gerçekleştirilir.
B.Kaynak ve Montaj İşlemleri
Kaynak Teknikleri:TIG,MIG veya submerged arc welding yöntemleri uygulanır.
Flanş ve Bağlantı Noktaları:Dolum ve boşaltma noktaları monte edilir.
İç Kaplama ve Aşınmaya Karşı Önlemler:Seramik kaplama,aşınma pkalaarı veya epoksi kaplama uygulanır.
C.Yüzey İşlemleri ve Koruma
Galvanizleme veya epoksi boya ile korozyona karşı koruma sağlanır.
Kimyasal direnç gerektiren uygulamalarda paslanmaz kaplamalar kullanılır.

3.Test ve Kalite Kontrol
Mukavemet Testi:Yük taşıma kapasitesi ve statik analizler uygulanır.
Sızdırmazlık Testi:Sıvı veya gaz depolama bunkerleri için kaçak kontroller yapılır.
Yüzey Kalite Kontrolü:Kaplama ve boya testleri gerçekleştirilir.

KURULUM VE DEBREYE ALMA
Sahada mekanik montaj
Bağlantı ve destek sistemlerinin kurulumu 
Dolum ve boşaltma mekanizmalarının test edilmesi
Operatör eğitimi ve bakım talimatlarının hazırlanması

BUNKER İMALATININ AVANTAJLARI
Dayanıklı ve uzun ömürlü malzeme kullanımı.
Yüksek taşıma ve depolama kapasitesi.
Özel tasarım ve projeye uygun üretim imkanı.
Kolay montaj ve bakım için modüler yapı seçenekleri.
Tam otomasyon sistemleri ile entegre edilebilir.

KULLANIM ALANLARI 
Çimento Fabrikaları:Klinkler,çimento ve agrega depolama.
Madencilik ve Taş Ocakları:Cevher,kömür ve taş bunkerleri.
Gıda Sanayi:Un,şeker,tahıl depolama.
Kimya Sanayi:Granül,toz kimyasallar için depolama çözümleri.
Enerji Santralleri:Katı yakıt bunkerleri(kömür,biyokütle,RDF)

Katı ve sıvı yakıtların güvenli bir şekilde depolanmasını sağlayan bunker sistemleri, sanayi tesislerinde yaygın olarak kullanılan önemli ekipmanlardır. KV Mekanik & Mühendislik olarak sunduğumuz bunker çözümleri, yüksek mukavemetli çelik yapıları ile uzun ömürlü kullanım sunarken, tesisinize özel tasarım ve ölçülerde üretim yapılmaktadır.