Degazör tankları,buhar kazan sistemlerinde kazan besi suyundaki oksijen ve karbondioksit gibi gazları gidermek için kullanılan basınçlı kaplardır.Kazanlarda korozyonu öleyerek sistem ömrünü uzatır,enerji verimliliğini arttırır ve su kalitesini iyileştirir.
DEGAZÖR TANKI TÜRLERİ
A.Çalışma Prensibine Göre Degazörler
Termal Degazörler:Su,buhar enjeksiyonu ile ısıtılarak gazlardan arındırılır.
Vakumlu Degazörler:Düşük basınç(vakum) oluşturularak çözünmüş gazların çıkması sağlanır.
Sprey Tipi Degazörler:Su,nozullar aracılığıyla ince damlacıklara ayrılır,böylece gazların çıkışı kolaylaşır.
B.Kullanım Alanına Göre Degazörler
Endüstriyel Buhar Kazanları:Tekstil,kağıt,kimya ve enerji santrallerinde
Gıda ve İçecek Endüstrisi:Hijyenik su sistemleri için paslanmaz çelik degazörler kulanılır.
Kimya ve Petrokimya Tesisleri: Kimyasal proseslerde korozyonu önlemek için kullanılır.
DEGAZÖR TANKI İMALAT SÜRECİ
1.Tasarım ve Mühendislik
Çalışma basıncı ve sıcaklığı belirlenir(0.2-1.5bar,100-140C)
Kapasite hesaplamaları yapılır (1m3/h-50m3/h arasında değişebilir).
Malzeme seçimi yapılır(Karbon çelik,paslanmaz çelik veya epoksi kaplama).
UYGULANAN STANDARTLAR
ASME Sec VIII Div.1(Basınçlı Kaplar Standardı)
EN 13445(Avrupa Basınçlı Kaplar Standardı)
PED 2014/68/EU (Basınçlı Ekipman Direktifi)
2.Malzeme Seçimi
Gövde ve iç yapı malzemesi
Karbon Çelik(P265,P355GH,ST37,ST52):Standart kazan sistemleri için
Paslanmaz Çelik(AISI 304,316L,321):Gıda,ilaç ve kimya sanayinde hijyenik kullanım için
Epoksi Kaplama veya Teflon Kaplama:Kimyasal direnç gerektiren sistemler için
3.Üretim Aşamaları
A.Gövde Üretimi
Lazer veya Plazma Kesim:Tankın silindirik ve konik parçaları hazırlanır.
Silindirik Büküm:Tank gövdesi uygun çapta şekillendirilir.
Kaynak Montajı: MIG,TIG veya submerged arc welding (SAW)kaynak yöntemleri uygulanır.
B.İç Ekipmanların Montajı
Sprey Nozulları veya Dağıtıcı Plakalar:Su damlacıklarını küçülterek gaz giderimini arttırır.
Buhar Giriş ve Çıkış Bağlantıları:Buharın suya karışmasını sağlayan enjektörler eklenir.
Basınç ve Seviye Göstergeleri: Operasyon kontrolü için seviye ve basınç göstergeleri monte edilir.
KURULUM VE DEVREYE ALMA
Sahada montaj ve boru bağlantıları tamamlanır.
Buhar ve kondens hatları bağlanır.
Otomasyon sistemleri test edilir.(seviye kontrolü,basınç regülasyonu)
İlk su dolumu ve testler gerçekleştirir.
Operatör eğitimi ve bakım prosedürleri belirlenir.
Buhar sistemlerindeki oksijen ve diğer gazların sudan ayrıştırılmasını sağlayan degazör tankları, kazan sistemlerinin korozyona uğramasını engelleyerek daha uzun ömürlü çalışmalarına yardımcı olur.
KV Mekanik & Mühendislik olarak ürettiğimiz degazör tankları, suyun içerisinde bulunan gazları en verimli şekilde uzaklaştırarak, işletmenizin verimliliğini artıran mühendislik çözümleri sunmaktadır.
